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石材厂泥浆处理时,应该选用哪种絮凝剂?

发布日期:2019-11-06浏览:

        石材厂在生产过程中,也会产生泥浆,需要及时处理才行。在线上真人游戏平台工作过程中,需要使用一些絮凝剂才能达到更好的处理效果。在选择合适的絮凝剂时一般从以下四个方面入手。

 
 
1、污泥性状。对有机物含量高的污泥,较为有效的絮凝剂是阳离子,有机物含量越高,宜选用聚合度越高的阳离子型絮凝剂。对无机物为主的污泥,可以考虑采用阴离子。污泥性质的不同直接影响调理效果,浮渣和剩余活性污泥则较难脱水,混合污泥的脱水性能则介于两者之间。一般来说,越难脱水的污泥絮凝剂量越大,污泥颗粒细小,会导致絮凝剂消耗量的增加,污泥中的有机物含量和碱度高,也会导致絮凝剂用量的加大。另外,污泥含固率也影响絮凝剂的投加量,一般污泥含固率越高,在使用污泥脱水机时絮凝剂的投放量越大。
 
2、污泥酸碱度。污泥的酸碱度决的水解产物形态,同一种絮凝剂对不同酸碱度的污泥的处理效果也大不相同。铝盐的水解反应受酸碱度的影响很大,其凝聚反应的佳酸碱度范围为57。高铁盐调理剂受酸碱度的影响较小,佳酸碱度范围为611。亚铁盐在酸碱度为810的污泥中,其溶解度较高的水解产物能被氧化成溶解度较低的絮体。因此选用无机盐类絮凝剂时,首先要考虑脱水污泥的具体酸碱度,如果酸碱度偏离其凝聚反应的佳范围,好更换使用另一种。否则就要考虑在对污泥进行调理之前,投加酸或碱调整污泥的酸碱度。
 
3、絮凝剂浓度。絮凝剂的配制浓度不仅影响调理效果,而且影响药剂消耗量和污泥脱水机泥饼产出率,其中有机高分子絮凝剂影响更为显著。一般来说,有机高分子絮凝剂配制浓度越低,药剂消耗量越少,调理效果越好。但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。而无机高分子絮凝剂的调理效果几乎不受配制浓度的影响。有机高分子调理剂配制浓度在O05%~O1%之间比较合适,三氯化铁配制浓度10%佳,而铝盐配制浓度在4%~5%为适宜。
 
4、混合处理液的温度。污泥的温度直接影响着絮凝剂的水解作用,温度低时,水解作用会变慢。如果温度低于10℃,污泥脱水机絮凝效果会明显变差,可通过适当延长絮凝时间的方法改善调理效果。冬季气温较低时,要重视污泥脱水机的保温环节,不低于15℃,尽量减少污泥输送过程中热量的损失。
 
泥浆处理.jpg
 
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